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氟碳铝单板喷涂的三涂两烤及两涂一烤

发布日期:2019-02-21 作者:凯丰 点击:

1、前处理工艺

前处理是使铝单板在喷涂前经过去油去污及化学处理, 以产生铬化膜, 增加涂层和金属表面的结合力和防氧化能力, 有利于延长漆膜的使用年限。

铬化处理方法包括两个步骤: ①在含铬的槽中浸渍;②形成的铬酸盐膜烧结。


当使用化学脱脂时, 应注意不要使用苛性的脱脂剂。可以采用热碱溶液进行浸渍或喷淋脱脂处理。碱溶液温度为600℃, 浓度50g/L, 时间3~5min。

铬酸盐液的组成: 硫酸铬2g/kg 槽液; 重铬酸钾147g/kg 槽液; 氢氧化钠79g/ kg 槽液; 水772g/kg槽溶液。

经过脱脂和预处理的铝板不能用手直接接触其表面, 在预处理之后操作人员都要带上棉布手套操作。


2、喷涂工艺

底漆喷涂: 底漆涂层的作用是提高涂层抗渗透能力, 增强对底材铝板的保护, 稳定铝单板表面层, 加强面漆与铝板表面的附着力, 保证面漆涂层的颜色均匀性。底漆层厚度一般为5~10um。


面漆喷涂: 面漆涂层是提供铝单板所需要的装饰颜色, 保护铝板表面不受外界环境大气、酸雨、污染物的侵蚀, 防止紫外线穿透, 增强抗老化能力。面漆层厚度一般为23~30um。喷涂面漆层之前, 底漆涂层应被烘干, 并且喷涂时工件温度不超过50℃ 。如果在太热的工件上喷涂会使涂层表面粗糙。


罩光漆喷涂: 罩光漆涂层也称清漆涂层, 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力, 保护面漆涂层, 增加面漆色彩的光泽, 外观更加颜色鲜明、光彩夺目, 涂层厚度一般为5~10um。三喷涂层总厚度一般为40~60um, 特殊需要的可以加厚。


3、固化工艺

三喷涂层一般需要两次固化,即三涂两烤。有涂层的铝单板进入固化炉, 固化温度一般在180~ 250℃之间, 固化时间为15~25min。不同氟碳涂料生产厂家都会根据自己生产的涂料, 提供最佳的固化温度和时间。也可以根据自己经验把三喷时的二次固化改为一次固化。两喷涂层一般就只需要一次固化处理,所以也称为两涂一烤。

氟碳铝单板


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